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title: "Sicurezza, Connettività e Diagnostica Predittiva: il nuovo controller Kaeser SIGMA CONTROL 3"
description: "Scopri il nuovo controller Kaeser SIGMA CONTROL 3: connettività IoT avanzata, diagnostica predittiva, interfaccia touch intuitiva e massima sicurezza conformemente al Cyber Resilience Act."
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[Kaeser Compressori - Il Blog](https://blog.kaeser4you.it)

# [Sicurezza, Connettività e Diagnostica Predittiva: il nuovo controller Kaeser SIGMA CONTROL 3](https://blog.kaeser4you.it/sicurezza-connettività-e-diagnostica-predittiva-il-nuovo-controller-kaeser-sigma-control-3)

 Scritto da [Kaeser](https://blog.kaeser4you.it/author/kaeser) | 28/10/26, 09:00

Per assicurare nel tempo la massima efficienza di una sala compressori, è indispensabile un accesso rapido e chiaro ai parametri operativi delle singole macchine, superando procedure di estrazione dati complesse e poco intuitive.

In risposta a queste priorità operative è stato sviluppato il nuovo controller Kaeser SIGMA CONTROL 3: l'esperienza di interazione con il compressore si trasforma e l’analisi dei dati di funzionamento diviene estremamente semplice, grazie ad un'elevata capacità elaborativa e ad un'interfaccia utente altamente intuitiva.

## **Interfaccia intuitiva e analisi avanzate**

Il nuovo SC3 viene integrato trasversalmente sull'intera gamma di compressori Kaeser e si declina in tre configurazioni hardware (S, M e L) per adattarsi alla specifica architettura della macchina.

Per garantire un'interazione fluida e resistere alle usure degli ambienti industriali, il sistema impiega schermi touchscreen capacitivi in vetro con tecnologia di optical bonding:

- Le versioni S ed M sono equipaggiate con un display TFT da 5 pollici.
- La versione L adotta un display TFT da 7 pollici.

Grazie all'incremento della potenza di calcolo e alle prestazioni del display, il sistema offre interfacce avanzate che consentono di visualizzare direttamente i diagrammi P&I della macchina, consultare lo storico dei messaggi e degli eventi, analizzare gli intervalli di manutenzione dei singoli componenti e generare grafici temporali sull'andamento di svariati parametri operativi, per una diagnostica di impianto sempre più puntuale ed accurata.

 

 

## **Connettività industriale e integrazione di sistema**

L'integrazione del sistema di aria compressa nei livelli superiori richiede flessibilità nei protocolli. Il SIGMA CONTROL 3 risponde a questa esigenza tecnica tramite interfacce standardizzate:

- **Integrazione IoT:** tutte le varianti presentano una porta integrata per supportare connessioni Ethernet e l’integrazione IoT della macchina.
- **Moduli di Comunicazione:** è possibile integrare moduli di comunicazione come Profibus, PROFINET IO, Modbus TCP, EtherNet/IP, BACnet/IP e OPC UA, per permettere al controller di comunicare direttamente con il sistema di supervisione della fabbrica.
- **WLAN:** l'interfaccia WLAN integrata è in grado di operare in modalità Client, connettendosi direttamente a una rete wireless esistente, ma anche in modalità Access Point, fornendo una propria rete wireless indipendente per la diagnostica locale.

 

## **Sicurezza informatica e conformità al Cyber Resilience Act**

La progressiva convergenza tra reti IT e OT espone l'infrastruttura di stabilimento a potenziali vulnerabilità. Il SIGMA CONTROL 3 è stato ingegnerizzato con un'architettura di sicurezza conforme allo standard europeo prEN 40000. Questo garantisce che l'impianto soddisfi i requisiti del Cyber Resilience Act (CRA, Regolamento (UE) 2024/2847) con largo anticipo rispetto alla sua entrata in vigore ufficiale, prevista per dicembre 2027.

I vantaggi tecnici in termini di mitigazione del rischio includono:

- **Infrastruttura resiliente:** protezione attiva della produzione contro manipolazioni e perdite di dati causate da attacchi informatici.
- **Sovranità del dato:** tutti i dati di processo vengono registrati nella memoria espansa.
- **Autenticazione RFID aggiornata:** il controller utilizza una nuova chiave RFID basata sulle più attuali tecnologie di crittografia.

 

## **Diagnostica Data-Driven: reportistica e App KAESER Connect**

L'estrazione dei dati operativi è finalizzata all'analisi preventiva. L'introduzione dell’app per dispositivi mobili **KAESER Connect** permette di visualizzare dati in tempo reale, KPI operativi, contatori di manutenzione e generare report macchina dettagliati con lo storico dei messaggi.

L'elaborazione automatica di report e l’accesso immediato e trasparente ai dati operativi consente di svolgere analisi approfondite sullo stato di salute della macchina e di guidare gli interventi sulla base delle reali condizioni di funzionamento. È possibile così minimizzare i fermi macchina non pianificati e controllare in modo puntuale lo stato di usura di ciascun componente.

L'integrazione del SIGMA CONTROL 3 Kaeser rappresenta un'innovazione architetturale fondamentale per la sala compressori. L'interfaccia fluida e intuitiva permette avanzate capacità di analisi e monitoraggio, la piena conformità ai più severi standard di cyber sicurezza viene garantita e le opzioni di integrazione industriale e IoT sono molteplici, proteggendo così l'efficienza e l’affidabilità dell’intero impianto nel tempo.

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