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title: "Aria compressa pura: igiene e sicurezza nell'industria alimentare"
description: Igiene e sicurezza costituiscono due requisiti obbligatori per il settore alimentare. Vediamo quali sono contaminanti e i parametri per testare la qualità dell'aria compressa nell'industria alimentare.
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# [Aria compressa pura: igiene e sicurezza nell'industria alimentare](https://blog.kaeser4you.it/aria-compressa-pura-igiene-e-sicurezza-nellindustria-alimentare)

 Scritto da [Kaeser](https://blog.kaeser4you.it/author/kaeser) | 24/06/20 15.12

Dai laboratori di piccole dimensioni ai grandi contesti industriali, **igiene e sicurezza** costituiscono due **requisiti indispensabili per il settore alimentare**.

In questo quadro l'aria compressa è una **fonte di possibile contaminazione** da tenere monitorata.

I motivi sono semplici: un impianto di aria compressa che non riceve gli adeguati trattamenti può **veicolare contaminanti nocivi e pericolosi** che possono finire nei prodotti generando potenziali problemi.

In alcuni casi l'aria compressa costituisce una **parte significativa e integrante dei processi produttivi**.

Sono, per esempio, le fattispecie in cui è utilizzata per spostare polveri alimentari o fluidi, nei mescolamenti, nei processi di aerosol e molto altro ancora.

 

 

## I contaminanti dell'aria compressa

 

In questi anni sono proseguiti gli studi sui contaminanti, provvedendo a una loro divisione in gruppi.

 

### Contaminanti derivanti dall'aria di aspirazione

Nel **processo di aspirazione dell'aria sono contenute molte particelle**, le più comuni riguardano: pulviscolo atmosferico, vapore di origine acquosa, vapore derivante da oli, oltre ad altri microrganismi di diverse tipologie.

Nel processo di compressione, gli inquinanti aspirati dall'ambiente vengono fortemente **concentrati e trasferiti alla distribuzione**, **se non** opportunamente **trattati e separati**.

 

**LEGGI ANCHE: "[ISO 8573-1: Gli inquinanti dell'aria compressa e i sistemi di trattamento](https://blog.kaeser4you.it/iso-8573-1-elementi-inquinanti-aria)"**

 

 

### Contaminanti derivanti dai compressori di aria compressa

Nei **[compressori di tipo oil-free](https://blog.kaeser4you.it/compressori-oil-free-scegliere-in-base-a-necessità-e-iso-8573-1)** non sono normalmente previsti sistemi di separazione degli inquinanti aspirati.

In quelli lubrificati, l'olio di raffreddamento viene iniettato nella camera di compressione: se da un lato questo ha un effetto detergente sui contaminanti aspirati, dall'altro **l'olio deve essere separato dall'aria compressa**, con sistemi che normalmente hanno **un'efficacia del 98-99%.**

 

### Contaminanti derivanti dai sistemi di stoccaggio e distribuzione dell‘aria compressa

Il focus in questo caso è sia sul serbatoio sia sul sistema di distribuzione dell'aria compressa.

Nel caso in cui il sistema sia realizzato con componenti di scarsa qualità, vetusti e non a prova di corrosione, è possibile che l'aria compressa, già trattata in sala compressori, **venga inquinata nuovamente prima dell'utilizzo**.

 

 

## Il doppio livello di protezione degli impianti

 

La protezione si sviluppa su **due differenti livelli**:

1) Predisporre un **sistema di trattamento** adeguatamente dimensionato **per** **garantire la protezione** **di prodotti e processi aziendali** connessi all'aria compressa.

2) Avviare un **processo di monitoraggio costante** sulla qualità dell’aria compressa attraverso gli strumenti più idonei.

 

 

## I parametri per testare la qualità dell'aria compressa nell'industria alimentare

 

 

Per le applicazioni di aria di grado respirabile o medicale esistono specifici riferimenti normativi. **La cosa non avviene** per l'aria compressa utilizzata in campo alimentare.

Ci sono però le **linee guida BCAS**, considerate le fonti più autorevoli per valutare la qualità dell’aria compressa alimentare.

Utilizzando questo riferimento è bene ricordare che vengono individuate **due casi di utilizzo dell’aria compressa** nel processo di trasformazione:

1. Il primo per **contatto diretto con l’alimento**: può essere richiesta la classe di qualità 1.2.1 ([ISO 8573-1](https://blog.kaeser4you.it/normative-sui-contaminanti-e-le-classi-di-purezza-dellaria-compressa):2010), che obbliga le aziende a utilizzare un essiccatore ad adsorbimento, oltre che di una filtrazione spinta per polveri e olio;
2. Il secondo si rifà al **contatto indiretto**: la classe richiesta è 1.4.1, prevedendo un essiccatore frigorifero con specifiche caratteristiche.

 

 

## Strumenti per contrastare la presenza di contaminanti

 

Per far fronte ai requisiti di purezza richiesti dalle linee guida BCAS, è necessario **eliminare i diversi contaminanti presenti nell’aria**.

Ciò avviene attraverso una filtrazione suddivisa per step, ricorrendo a **tecnologie di filtrazione differenti** all'interno di macchine per la generazione e la distribuzione dell'aria compressa.

Alcuni esempi:  
 

- **Identificare e utilizzare i corretti essiccatori**, per tipologia e dimensioni, tenendo opportunamente conto delle condizioni ambientali e dei relativi fattori correttivi;
- **Utilizzare i corretti filtri per aria compressa**, in grado di rimuovere polveri e contenuto oleoso, osservando scrupolosamente gli intervalli di manutenzione;
- **Assicurarsi di realizzare un sistema ridondante**, in grado di identificare e reagire immediatamente a eventuali avarie dei sistemi di trattamento dell'aria;
- **Progettare correttamente la rete di distribuzione**, utilizzando materiale di qualità, evitando il rischio di inquinare aria compressa già trattata;
- **Installare scaricatori di condensa** automatici in tutti i punti della rete dove si può accumulare condensa.

 

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