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DSG.1_un_nuovo_standard_per_aria_compressa_oil_free

Scritto da Kaeser | 15/09/26, 11:00

In tutti i processi industriali in cui la purezza dell'aria è un requisito non negoziabile, dal settore alimentare e farmaceutico fino all'elettronica, la chimica e la produzione manifatturiera di precisione, la scelta di un compressore oil-free non è mai solo una questione di portata. È una decisione strategica che impatta direttamente sulla sicurezza del prodotto finale, sui costi operativi a lungo termine (TCO) e sull'affidabilità dell'intero stabilimento.


Con il lancio della nuova generazione di compressori a vite oil-free serie DSG.1, Kaeser estende la sua rivoluzione tecnologica alle taglie da 90 a 200 kW. Consolidando le innovazioni già introdotte con la serie CSG.1, questa riprogettazione profonda porta i vantaggi del rinomato Profilo Sigma anche su questa gamma versatile e performante, stabilendo nuovi standard per l'efficienza energetica.

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▶  I numeri della gamma

  • Portate massime: da 20 a 33 m³/min
  • Pressioni: da 3,5 a 11 bar
  • Potenze: 90, 110, 132, 160, 200 kW
  • Opzioni principali:
    • Essiccatore a tamburo integrato con misurazione del punto di rugiada
    • Molteplici configurazioni di recupero del calore
    • Raffreddamento ad aria o ad acqua
    • Regolazione del punto di rugiada

Il cuore dell'efficienza: Profilo SIGMA e rivestimento in PEEK

L'integrazione del gruppo vite con Profilo Sigma nella serie oil-free DSG.1 segna un netto incremento dell'efficienza energetica: i nuovi modelli erogano una portata d'aria superiore in media del 10% e reggiungono pressioni fino a 11 barg, registrando una riduzione della potenza specifica e un miglioramento complessivo dell'efficienza pari al 10% rispetto alla generazione precedente.

Per garantire e preservare tali prestazioni nel tempo, i rotori sono dotati dell'innovativo rivestimento in PEEK (polimero termoplastico organico ad alte prestazioni), studiato appositamente per assicurare:

  • Processo tracciabile e ripetibile: il rivestimento in PEEK viene applicato tramite un processo robotizzato di altissima precisione e testato rigorosamente secondo le specifiche condizioni di lavoro del cliente.
  • Straordinaria resistenza termica e meccanica: permettendo alla macchina di sopportare temperature di esercizio gravose, il PEEK previene l'usura e mantiene l'efficienza originale del Profilo Sigma costante negli anni.
  • Sicurezza totale per le applicazioni più sensibili: il polimero è idoneo al contatto con gli alimenti secondo le più severe normative internazionali, rendendolo la scelta ideale per i settori dove la purezza dell'aria è critica.


 

Oltre la Classe 0: conformità totale per i settori più critici

La qualità dell'aria erogata è certificata Classe 0, ma nei settori ad alta criticità l'assenza di contaminanti è solo il punto di partenza. Proprio per questo, l'intera macchina è sviluppata e prodotta in stretta conformità ai rigorosi standard della certificazione ISO 22000 per i sistemi di gestione della sicurezza alimentare.

Per semplificare le complesse procedure di qualifica degli impianti e supportare le stringenti convalide GMP, Kaeser ha strutturato l'offerta documentale in tre configurazioni specifiche: il pacchetto Food & Beverage, il pacchetto Pharmaceutical e il pacchetto Engineering. All'interno di questa suite viene garantita la totale tracciabilità e la piena conformità dei materiali al Regolamento Europeo (CE) 1935/2004 e alle direttive FDA.

Infine, per soddisfare i capitolati tecnici più esigenti, le prestazioni e la sicurezza non vengono solo dichiarate ma dimostrate attraverso molteplici documentazioni. Tra queste figurano, ad esempio, i rilievi acustici (ISO 2151, ISO 9614-2), le misure delle vibrazioni (VDI 3836), o ancora i test presenziati dal cliente o da enti terzi tramite i rigorosi protocolli FAT (Factory Acceptance Test).

 

TCO ottimizzato: affidabilità, diagnostica e service intelligente

Nella serie DSG.1, Kaeser adotta sistemi di azionamento ad altissima efficienza per massimizzare la sinergia con i rotori a Profilo Sigma. Le macchine a velocità fissa prevedono motori asincroni Super Premium IE4 (il livello più alto attualmente standardizzato per questa categoria), mentre le versioni SFC integrano motori a magneti permanenti IE5 Ultra Premium che, combinati con inverter ottimizzati, raggiungono la massima classe di efficienza di sistema IES5 (secondo IEC 61800-9-2).

Ma l'efficienza, da sola, non basta: un compressore fermo rappresenta un gravoso costo nascosto per l'industria. Per questo, la serie DSG.1 è stata ingegnerizzata con soluzioni specifiche e mirate per estendere gli intervalli manutentivi dei componenti chiave ed aumentare l’affidabilità della macchina:

  • Lubrificazione automatica dei cuscinetti del motore: esclude fino all'80% dei guasti tipici dei motori elettrici (spesso causati da eccesso o carenza di grasso) e lavora in sinergia con il monitoraggio continuo delle temperature.
  • Monitoraggio delle vibrazioni (Stage 1, 2 & gearbox): un controllo integrato fondamentale per prevenire anomalie precoci e proteggere la meccanica.

Oltre all'eccellente accessibilità ai componenti, studiata per agevolare il service, la gestione intelligente dell'intero sistema è affidata al nuovo e avanzato controller Sigma Control 3. Il display touch e l'interfaccia intuitiva garantiscono una visualizzazione rapida e chiara dei parametri operativi e delle informazioni di manutenzione.

 

Un nuovo standard per l'aria compressa oil-free

La nuova serie DSG.1 rappresenta una soluzione oil-free all'avanguardia, efficiente e altamente affidabile, sviluppata appositamente per soddisfare con livelli di sicurezza eccellenti le rigide necessità dei settori industriali più critici.