In un mercato industriale sempre più competitivo, l'efficienza non è più un'opzione, ma un asset strategico fondamentale. È con questa consapevolezza che Cromodora Wheels, leader nel settore automotive, ha rinnovato la sua fiducia in Kaeser Compressori per un progetto estremamente ambizioso: il revamping totale di due sale compressori cruciali per la produzione del proprio stabilimento.
Dopo una positiva esperienza iniziale con la formula del noleggio, l'azienda aveva la necessità di passare ad un impianto di proprietà che fosse potenziato e che garantisse un importante efficientamento energetico. La sfida principale? Realizzare l'intera opera senza mai fermare il processo produttivo.
Una delle sale compressori presso lo stabilimento di Cromodora Wheels, Ghedi.
L’intervento non è nato da semplici stime, ma da dati reali e misurabili. Attraverso l'utilizzo di analisi avanzate ADA (analisi della fabbisogno d'aria) e KESS (sistema di valutazione del risparmio energetico Kaeser), unite ad un'accurata ricerca fughe, il nuovo impianto è stato dimensionato sulle esatte esigenze del cliente.
Il vero valore aggiunto è stato apportato dal team di engineering interna, che ha saputo tradurre i dati raccolti in una solida realtà, ottimizzando al massimo i tempi di realizzazione. I tempi di posa sono infatti stati ridotti a 13 giorni per la Sala Fonderia e soli 10 giorni per la Sala Lavorazioni Meccaniche, portando a termine il lavoro senza alcuna interruzione per la produzione di Cromodora Wheels.
Per rispondere alle specifiche necessità dello stabilimento, l'impianto è stato diviso in due aree distinte, ciascuna con soluzioni ingegneristiche mirate.
In questa sala, sfruttando la disponibilità di acqua di processo dello stabilimento, la scelta è ricaduta su macchine raffreddate ad acqua, ottimizzando lo scambio termico.
Per quest'area si è optato per una soluzione raffreddata ad aria.
La gestione intelligente e predittiva di entrambe le sale è affidata al Master Controller SAM (Sigma Air Manager) 4.0, che regola le macchine in base all'effettiva richiesta di approvvigionamento, garantendo il volume d'aria necessario e una pressione di rete costante con il minimo consumo energetico.
Per assicurare la massima qualità ed evitare la presenza di condensa nel processo produttivo, le valvole DHS comunicano direttamente con la SAM, inviando allarmi immediati in caso di anomalie dell'essiccatore e isolando la linea per proteggere la produzione.
La risposta di Kaeser alle esigenze di Cromodora Wheels è stata una progettazione integrata e una realizzazione totalmente "chiavi in mano". I benefici ottenuti parlano chiaro:
Con questo revamping, Kaeser si conferma non solo come fornitore di impianti di aria compressa personalizzati ad alto efficientamento, ma come un unico partner di riferimento, capace di affiancare il cliente dallo studio di fattibilità iniziale fino all'installazione finale e alla messa in opera.
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