Rivoluzione Energetica in Cromodora Wheels: Il Revamping "Chiavi in Mano" firmato Kaeser Compressori

In un mercato industriale sempre più competitivo, l'efficienza non è più un'opzione, ma un asset strategico fondamentale. È con questa consapevolezza che Cromodora Wheels, leader nel settore automotive, ha rinnovato la sua fiducia in Kaeser Compressori per un progetto estremamente ambizioso: il revamping totale di due sale compressori cruciali per la produzione del proprio stabilimento.

Dopo una positiva esperienza iniziale con la formula del noleggio, l'azienda aveva la necessità di passare ad un impianto di proprietà che fosse potenziato e che garantisse un importante efficientamento energetico. La sfida principale? Realizzare l'intera opera senza mai fermare il processo produttivo.

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Una delle sale compressori presso lo stabilimento di Cromodora Wheels, Ghedi.

L'approccio Kaeser: dati, engineering interna e tempi record

L’intervento non è nato da semplici stime, ma da dati reali e misurabili. Attraverso l'utilizzo di analisi avanzate ADA (analisi della fabbisogno d'aria) e KESS (sistema di valutazione del risparmio energetico Kaeser), unite ad un'accurata ricerca fughe, il nuovo impianto è stato dimensionato sulle esatte esigenze del cliente.

Il vero valore aggiunto è stato apportato dal team di engineering interna, che ha saputo tradurre i dati raccolti in una solida realtà, ottimizzando al massimo i tempi di realizzazione. I tempi di posa sono infatti stati ridotti a 13 giorni per la Sala Fonderia e soli 10 giorni per la Sala Lavorazioni Meccaniche, portando a termine il lavoro senza alcuna interruzione per la produzione di Cromodora Wheels.

Le soluzioni tecniche: dettagli di un impianto ad alte prestazioni

Per rispondere alle specifiche necessità dello stabilimento, l'impianto è stato diviso in due aree distinte, ciascuna con soluzioni ingegneristiche mirate.

Sala Fonderia

In questa sala, sfruttando la disponibilità di acqua di processo dello stabilimento, la scelta è ricaduta su macchine raffreddate ad acqua, ottimizzando lo scambio termico.

Sono stati installati 3 compressori ESD 445 e 3 CSDX 175, supportati da 3 essiccatori TG 980 completi di filtri a coalescenza F880 KE e valvole DHS. L'accumulo è garantito da 2 serbatoi zincati da 5000 litri.
Le tubazioni in acciaio inox sono state interamente ridisegnate per eliminare le perdite di carico e ottimizzare lo spazio. Una rete dedicata e collegata a 3 unità Aquamat iCF 90 si occupa del trattamento delle condense.
Le condotte in lamiera zincata sono state riprogettate, canalizzando l’aria calda degli essiccatori verso l'esterno; un dettaglio fondamentale che ha permesso di abbassare le temperature della sala, specialmente nei mesi estivi.

Sala Lavorazioni Meccaniche

Per quest'area si è optato per una soluzione raffreddata ad aria.

Sono stati installati 5 compressori FSD 575, affiancati da 6 essiccatori TG 980 con filtri F700 KE e 6 valvole DHS. L'accumulo dell'aria è affidato a 2 serbatoi zincati da 8000 litri, con 4 unità Aquamat iCF 90 per la gestione delle condense.
Le tubazioni in acciaio inox sono state adattate al nuovo layout chiudendo il circuito ad anello, così da uniformare la pressione in tutto l'impianto e abbattere drasticamente le perdite di carico. Inoltre, le condotte di espulsione dell’aria sono state totalmente realizzate in pannelli PAL accoppiati, una scelta che riduce significativamente sia il calore che la rumorosità.

Controllo Totale con il Master Controller SAM

La gestione intelligente e predittiva di entrambe le sale è affidata al Master Controller SAM (Sigma Air Manager) 4.0, che regola le macchine in base all'effettiva richiesta di approvvigionamento, garantendo il volume d'aria necessario e una pressione di rete costante con il minimo consumo energetico.

Per assicurare la massima qualità ed evitare la presenza di condensa nel processo produttivo, le valvole DHS comunicano direttamente con la SAM, inviando allarmi immediati in caso di anomalie dell'essiccatore e isolando la linea per proteggere la produzione.

I risultati: efficienza, sostenibilità e risparmio del 30%

La risposta di Kaeser alle esigenze di Cromodora Wheels è stata una progettazione integrata e una realizzazione totalmente "chiavi in mano". I benefici ottenuti parlano chiaro:

Risparmio energetico annuo garantito del 30%
Consistente riduzione di CO2
Maggiore portata d’aria con una qualità costante e certificata
Zero fermi produzione durante le delicate fasi di monitoraggio e avviamento

Con questo revamping, Kaeser si conferma non solo come fornitore di impianti di aria compressa personalizzati ad alto efficientamento, ma come un unico partner di riferimento, capace di affiancare il cliente dallo studio di fattibilità iniziale fino all'installazione finale e alla messa in opera.