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title: "Aria Compressa: 4 consigli per ottimizzar impianto e risorse aziendali"
description: Quanto incide il costo degli impianti di aria compressa nel consumo complessivo di energia all'interno dell'industria? Qualche consiglio su come ottimizzare gli impianti e come monitorare l'andamento dei consumi e delle perdite.
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[Kaeser Compressori - Il Blog](https://blog.kaeser4you.it)

# [Aria Compressa: 4 consigli per ottimizzar impianto e risorse aziendali](https://blog.kaeser4you.it/aria-compressa-consigli-per-ottimizzare-impianto-e-risorse-aziendali)

 Scritto da [Kaeser](https://blog.kaeser4you.it/author/kaeser) | 02/04/20 13.28

Quanto incide l'utilizzo degli impianti di aria compressa nel consumo complessivo di energia all'interno dell'industria?

Moltissimo, ci sentiamo di dire, considerando che l'aria compressa è una **componente trasversale di moltissime realtà industriali**, essendo necessaria per molti processi.

La percentuale di incidenza varia a seconda dei comparti, per esempio:

- si attesta attorno al **10% nell'automotive**,
- il 1**2,5% nel tessile**,
- arriva al **26%** all'interno dell'**industria chimica.**

 

 

Questi numeri costituiscono un'utile base per applicare nuovi concetti di risparmio, partendo dai più moderni principi di **ottimizzazione energetica legati ai compressori industriali**, per arrivare a sfruttare totalmente il proprio impianto, evitando sprechi e costi inutili.

 

 

 

 

## L'importanza del monitoraggio dei dati e il miglioramento del processo

 

Il monitoraggio dei dati è un **fattore sempre più importante nell'ambito dell'ottimizzazione energetica** legata all'aria compressa per le aziende.

Leggendo i dati di una sala compressori, ci si concentra spesso su due macro-aree: **le fughe di aria compressa** e le **problematiche attinenti alla pressione**.

Attraverso un miglioramento del processo si può arrivare a **incidere sui centri di costo principali**, vale a dire:

 

- dettaglio dei **consumi**
- individuazione degli **sprechi**
- precisione dei **dati** di baseline e Titoli di Efficienza Energetica
- ENPI e **soglie d'allarme**
- **KPI** misurabili

Per arrivare a **modificare in positivo questi parametri**, non occorrono monitoraggi semplici, come quelli a cui siamo storicamente abituati, ma è fondamentale **strutturare e fare affidamento ad una reportistica avanzata** a disposizione degli [energy manager delle aziende](https://blog.kaeser4you.it/risparmio-energetico-aziende-innovation-manager-energy-management).

Questi servizi di reportistica avanzata, presentano l'ulteriore vantaggio di **arrivare a ottimizzare le risorse** impiegate per il controllo delle **prestazioni degli impianti** e per le **rendicontazioni dei consumi**.

Trattandosi infatti di servizi automatizzati, offrono la possibilità di **non impiegare risorse umane per questi controlli**, oltre a consentire la **pianificazione degli interventi in un'ottica di piena efficienza** degli impianti.

 

**Gli strumenti della reportistica avanzata**

 

**Partiamo dagli obiettivi.**

La reportistica avanzata costituisce un supporto necessario per il controllo costante e dettagliato dei consumi energetici.

Questo consente all'azienda di:

1. **migliorare le performance**,
2. **controllare le singole prestazioni**,
3. **studiare l’implementazione di azioni** indirizzate all’incremento dell’efficienza energetica, che - ora più che mai - rappresenta un’importantissima leva di competitività per le aziende.

 

 

**LEGGI ANCHE: "[Eco-compatibilità e riduzione consumi energetici: Kaeser per Sauer](https://blog.kaeser4you.it/eco-compatibilità-e-riduzione-consumi-energetici-kaeser-per-sauer)"**

 

**Gli strumenti per il monitoraggio sono molteplici**, dai più basici, utili per la rendicontazione periodica dei consumi, a sistemi dotati di alert che permettono di rilevare in tempo reale comportamenti non conformi rispetto ai profili di consumo predefiniti o dinamici.

Infine **i sistemi più avanzati sono altamente personalizzati**: la relativa reportistica è adattabile e personalizzabile in base alle esigenze della singola azienda.

In molti di questi casi i fornitori offrono il supporto di un proprio consulente che, oltre a **identificare le inefficienze**, **studia le cause** e **propone le soluzioni** più idonee al contesto.

 

 

**Limitare le perdite e poi investire in tecnologia**

 

Gli interventi passano da una corretta gestione delle perdite, minimizzando gli sprechi, per arrivare alla **scelta delle tecnologie più efficienti**.

Prima ancora occorre rivedere la filosofia di fondo: occorre pertanto **considerare la sala compressori e il sistema di distribuzione come parti inscindibili di un’unica entità**. Solo intervenendo correttamente su entrambi questi aspetti si otterranno risultati apprezzabili.

Per quanto riguarda le perdite, i dati medi ci dicono che queste, si aggirano sul **25-30% della quantità prodotta**, **con picchi** negativi **del 50%.**

La manutenzione è **indispensabile nella ricerca delle perdite**, insieme alle moderne tecniche di ricerca a ultrasuoni.

**LEGGI ANCHE: "[Kaeser: Impresa 4.0 e ottimizzazione energetica con Smart Engineering](https://blog.kaeser4you.it/kaeser-impresa-4.0-e-ottimizzazione-energetica-smart-engineering)"**

 

**Investimenti mirati e zero doppioni**

 

Prima di arrivare all’acquisto di nuovi compressori è opportuno verificare come l’azienda stia sfruttando quelli in uso.  Potrebbero rivelarsi non più adatti alle esigenze (sovra o sottodimensionati), ma anche essere gestiti in maniera non efficiente.

Sembra scontato, ma il primo passo per poter migliorare i propri sistemi consiste nel misurare e valutare in modo obiettivo quanto si ha a disposizione, individuando punti critici e aree di miglioramento.

Questo significa attivare un percorso di ottimizzazione delle risorse, procedendo con acquisti mirati e adeguati alle singole realtà produttive.

 

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