Un compressore a vite oil free è un macchinario che unisce l’estrema robustezza alla più raffinata tecnologia e che permette di avere aria di alta qualità contenendo consumi e costi.
Le aziende che utilizzano nelle loro linee di produzione aria compressa priva di contaminanti scelgono affidabili compressori a vite bistadio che lavorano a secco.
Macchinario costituito da due rotori elicoidali (anche a fronte di questo l'appellativo elicoidale) che trovano ubicazione all'interno di una cassa.
All'interno di questa, i due rotori si muovono in contro rotazione: il gas passa attraverso un condotto di aspirazione creato tra i due rotori.
La rotazione delle viti chiude l’apertura in aspirazione e l’aria viene così spinta verso la mandata. Le viti sono realizzate in modo tale da ridurre in modo progressivo lo spazio tra rotori e statore e questo permette un aumento della pressione.
L’ultima fase del funzionamento riguarda l’espulsione dell’aria dallo scarico del gruppo pompante.
I principali utilizzatori sono:
Tutte queste tipologie di industrie si contraddistinguono dal fatto che devono avere a disposizione un continuo approvvigionamento di aria compressa pura che non interagisca negativamente con i loro prodotti.
A parità di portata, un compressore a vite è sempre più silenzioso, e, se l’installazione è vicina al luogo di lavoro, questa risulta la soluzione migliore.
Scegliendo un diverso ambito e criterio di scelta, ovvero la durata delle attività da svolgere ed il tempo di utilizzo del compressore risulterà che:
Due sottocategorie tra cui si possono scegliere i compressori a vite oil free adatti alle proprie esigenze aziendali riguardano il raffreddamento della macchina che può essere ad acqua o ad aria.
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Un compressore a vite oil free deve essere affidabile e performante, se deve essere uno degli elementi principali all’interno di un impianto di produzione industriale.
Il compressore a vite, a differenza del compressore a pistone, è più veloce ad incamerare l’aria e, inoltre, è dotato di un serbatoio più piccolo.
Qualunque sia la vostra attività, che si tratti di produzione farmaceutica, alimentare o di bevande, prodotti elettronici di precisione o settori analoghi, la qualità dell'aria è fondamentale per il processo di produzione e il prodotto finale
Questa tipologia è caratterizzata dalla presenza di due viti che hanno un diametro diverso e un passo inverso, in modo da creare una cavità che si sposta dalla zona di aspirazione fino a raggiungere la zona di mandata, riuscendo così a comprimere il gas.
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Questi modelli hanno il vantaggio di permettere di lavorare in modo continuativo, visto che sono molto veloci ad incamerare l’aria.
Una stazione d’aria compressa a secco, oltre a produrre aria di alta qualità con contaminazioni di particelle solide e liquide quasi nulle, deve garantire un lungo tempo di vita con poche manutenzioni.
Con questi presupposti gli investimenti iniziali vengono ammortizzati rapidamente.
Per limitare l’usura dei rotori a livelli impercettibili e renderli resistenti nel tempo anche lavorando a temperature molto alte (fino a 300 °C), questi elementi vengono sottoposti a un particolare processo di fosfatazione che rende la superficie inattaccabile.
Non sono mai da sottovalutare i costi di manutenzioni delle macchine, perché possono incidere notevolmente quando gli interventi sono numerosi.
I costi di acquisto e di manutenzione di un compressore costituiscono solo una piccola parte di tutti i costi legati al suo intero ciclo di vita.
La quota principale delle spese totali consiste in costi energetici, per questo motivo è saggio risparmiare.
È un grande vantaggio avere un compressore fabbricato con materiali altamente resistenti, costituito da una minore combinazione del numero di pezzi soggetti a usura e l'impiego di materiali di prima qualità riduce :
Queste caratteristiche fanno allungare i periodi tra una manutenzione e l’altra e, di conseguenza, permettono una sensibile riduzione delle spese.
Grazie a moderni sistemi di recupero del calore è possibile avere tutta l’aria compressa non contaminata necessaria a un’industria ottenendo contemporaneamente:
Solo un’azienda dalla grande esperienza nel settore e che continua a investire nella ricerca può costruire compressori che diventano elementi di valore per le aziende.
Quando a una stazione d’aria compressa efficiente e affidabile viene integrato un controllo digitale in grado di monitorare costantemente il funzionamento, le performance migliorano ulteriormente e ne beneficia anche l’ambiente grazie al risparmio di energia.
L’applicazione di un inverter può dare vantaggi al compressore quando deve operare a temperature elevate. Variatori di frequenza e sistemi di raffreddamento efficaci che lavorano sinergicamente permettono alla macchina di funzionare senza problemi anche quando la temperatura dell’ambiente arriva a 45°C.
Le aziende che necessitano di aria compressa secca devono fare i conti con il punto di rugiada, ovvero la temperatura alla quale l‘aria compressa diventa satura di umidità, a fronte di una pressione costante.
Le soluzioni al problema della condensa sono due: essiccatori a ciclo frigorifero (punti di rugiada fino a +3 °C); essiccatori ad adsorbimento (punto di rugiada più basso di +3 °C).
Non importa se per l'industria elettronica, alimentare o automobilistica: i compressori a vite bistadio, oil-free dimostrano instancabilmente che purezza affidabile e convenienza possono andare di pari passo, persino in condizioni difficili.
Tra le caratteristiche principali offerte:
| Tipologia di compressore a vite | Caratteristiche |
Con raffreddamento ad aria |
Semplice ed efficiente. Affidabile a temperature ambiente fino a 45 °C, caratterizzato da una facilità di manutenzione grazie ai radiatori inclinabili |
Con raffreddamento ad acqua |
Compatto e ad alta efficienza energetica. Affidabile anche ad alte temperature dell'acqua. Efficiente: grazie al sistema di recupero del calore integrato
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Con essiccatore aria integrato |
Tecnologia Kaeser fino all'ultimo dettaglio e componente. Essiccatore a ciclo frigorifero integrato, affidabile a temperature ambiente fino a 45° e perdita di pressione di soli 0,1 bar. |
Mobile oil-free compressione fino a 45,8 m³/min |
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